ГлавнаяУслуги термообработки древесины:
1 - МАТЕРИАЛ ДОСКИ:
- ВЫГОРАНИЯ.При попадании солнечных лучей доска начинает тускнеть и со временем приобретает грязно-серый оттенок. При этом от выгорания террасную доску защищают ТОЛЬКО тонированные масла
- ГРЯЗИ И ПЫЛИ.Различные частицы грязи и пыли при попадании на незащищенную доску начинают разрушать верхний слой. Также загрязнения могут глубоко впитаться в пористую поверхность дерева и оставить неприятные пятна, которые будет очень сложно или невозможно сошлифовать
- ТРЕЩИН.Попадая на незащищенную маслом доску, вода мгновенно впитывается в пористую поверхность живого дерева. При понижении температуры, влага кристаллизуется и на поверхности доски, появляются трещины, что портит внешний вид декинга.
Также обязательно защитить торцы доски, это самое слабое место у живого массива. Мы рекомендуем покрывать террасную доску не только сверху, но и снизу.
2 - СУШКА :
Чтобы использовать древесину в строительстве, производстве мебели или других направлениях, ее предварительно сушат.
Методов сушки существует несколько – это и естественный процесс на открытом воздухе, и форсированная, четко контролируемая сушка в сушильной камере.
Методов сушки существует несколько – это и естественный процесс на открытом воздухе, и форсированная, четко контролируемая сушка в сушильной камере.
- Во время сушки заготовка всегда деформируется и очень часто трескается. Соответственно, если использовать в производстве мебели или строительстве сырую древесину, готовое изделие почти со 100% вероятностью будет испорчено. И чем массивнее будет оно само или его отдельные детали, тем выше вероятность растрескивания и деформации – коробления.
- Сушка обеспечивает дополнительную стабильность: многие породы после нее меньше откликаются на перепады влажности воздуха, температуры окружающей среды и становятся менее склонны к гниению.
- И это еще далеко не все преимущества термодоски. Среди других: ...
- высокая твердость,
- стабильность,
- стойкость к гниению,
- меньший вес,
- повышение порога воспламеняемости,
- экологичность – технология, несмотря на существенное улучшение характеристик материала, не делает его «менее натуральным» в отличии, например, от покрытия лаком.
- Соответственно, чем меньше итоговая влажность дерева после сушки, тем лучше для ее дальнейшего использования. ...Технология производства термодревесины возводит все это в абсолют. Заготовки, чаще всего доски, не просто сушатся в камере, а дополнительно выдерживаются в ней при крайне высоких температурах, чтобы обработка материал по всей толщине.
Как результат – итоговые показатели влажности составляют всего 3-6%.
Кроме того, у такого метода есть еще одно побочное действие – декоративное.
Массив, независимо от породы, активно меняет цвет, становясь более темным, насыщенным, благородным. Эта особенность активно используется при производстве отделочных материалов и декоративных покрытий, когда даже знакомые и не самые ценные породы вроде ясеня или дуба, буквально начинают играть новыми красками. - Одноступенчатая обработка самая простая ...
- Одноступенчатая обработка самая простая, но наименее эффективная. После загрузки заготовок камера заполняется разогретым до 150-200°С паром. Уровень кислорода внутри при этом сильно падает, что не дает пиломатериалам загореться. Такая обработка позволяет добиться разложения гемицеллюлоз в клетках древесины – питательной среды для развития грибка и гниения. При этом процесс этот длительный – обработка предварительно просушенной древесины занимает около 72 часов.
- Многоступенчатая технология производства термодревесины более эффективна. Обработка паром в этом случае производится не только при высокой температуре, но и в условиях повышенного давления – до 1,6-1,8 Бар. После этого производится дополнительная камерная сушка при температуре +170-190°. Суммарно на все операции может уходить до 90 часов.
- Названные технологии – это лишь основные методики термообработки ...На самом деле, названные технологии – это лишь основные методики термообработки, и производители термодревесины их активно меняют и модифицируют. Например, вместо водяного пара в камеры могут подаваться инертные газы, а общий процесс может разбиваться на большое количество мелких «ступеней» с разными показателями температуры и давления и дополнительными операциями. Например, «закаливанием» – постепенным остужением доски при температуре 80-90° с водяным орошением для приведения показателя влажности в соответствие с областью применения – слишком сухая древесина начинает скалываться и крошиться вдоль волокон. Также многие модернизированные технологии стараются сократить общее время обработки.
- Камера представляет собой стальной ...Разобравшись с базовым понятием, перейдем непосредственно к технологическим аспектам. Они во многом повторяют сушку деревянных заготовок в сушильных камерах (подробнее об этой технологии мы уже рассказывали), но со своими особенностями.
Камера представляет собой стальной цилиндр с утеплением, оснащенный парогенератором, вентилятором для распределения пара, воздуховодами, дефлекторами и датчиками для контроля процесса. Фактически, камера – это замкнутая система, внутри которой можно управлять не только температурой воздуха, но и давлением.
Непосредственно типовая технология производства термодоски – а именно ее можно назвать основным видом термодревесины – может состоять из одного или нескольких этапов.
3 - РАСПИЛОВКА ТОРЦОВКА
СТРОГАНИЕ:
Древесина, прошедшая термическую модификацию, приобретает новые свойства и внешний вид. Дальнейшая ее обработка на шлифовальном, фрезерном или строгальном станке не способна изменить приобретенные качества, но ввиду хрупкости термодерева должна проводиться с соблюдением некоторых правил
- Распиловка термодревесины:По сути, процесс распиловки термодревесины мало чем отличается от распиловки необработанного дерева. Он проводится аналогично, никакой деформации материала не происходит. А так как при термообработке из дерева полностью удаляются смолы, снижаются требования к мощности режущего инструмента, и возрастает срок его службы.
Единственная проблема, с которой могут столкнуться мастера, — это тонкодисперсная пыль. Термодревесина очень сухая, пыль, образуемая при ее распиловке мелкая, летучая и проникает повсюду. Поэтому следует побеспокоиться об оборудовании вытяжной системы в мастерской.
Что касается инструмента, лучше отдать предпочтение лезвиям с частыми зубцами, так как резкие зубья будут оставлять сколы.
Оптимальным количеством зубьев для ручного режущего инструмента является 8 шт. на дюйм, а торцовку следует выбирать с числом оборотов минимум 7800 в минуту.
Приятным моментом при работе в термодеревом является чистота станка. Обычно, смола остается на режущей поверхности, из-за чего она нуждается в очистке после работы. Термодревасина не только не засорит станок, но и поможет очистить его после распиловки необработанного дерева. - Строгание термодревесиныЧтобы обрабатываемые доски не растрескались при строгании, работы нужно проводить на плоской и ровной поверхности. Ввиду отсутствия смол, процесс строгания термодревесины происходит плавно, а резцы станка изнашиваются медленно.
Единственный момент, который нужно учесть — пониженная прочность материала, что требует регулировки роликов станка на меньшее давление. Понижая скорость врезания, нужно сократить и скорость вращения резцов во избежание воспламенения. - СтроганиеСтрогание ТМД осуществляется на том же строгальном оборудовании, что и для обычного дерева. Согласно проведенным тестам, оборудование работает хорошо и поверхность получается хорошего качества и хорошо выглядит. Хорошие результаты получаются при использовании инструмента из твердого металла. ТМД должна обрабатываться инструментом, предназначенным более для твердолиственных пород, чем для мягколиственных.
- Фрезерование термодревесиныЧтобы при фрезеровке не образовывались заусенцы, резцы рабочего инструмента должны быть идеально заточены. Обрабатывать материал рекомендуется в направлении, перпендикулярном расположению древесных волокон.
В целом, фрезерование термомодифицированной древесины похоже на обработку твердых и ломких пород дерева. Осторожное обращение и острые резцы — залог качественно выполненной работы.
4 - ШЛИФОВКА:
Подготовка доски к покрытию зачастую занимает больше времени, чем сама покраска и является, пожалуй, наиболее важным моментом в процессе отделки.
- Шлифование термодревесины ...Каких-либо существенных отличительных особенностей при шлифовании термодревесины по сравнению со шлифованием необработанного дерева нет. Материал шлифуется легко, и часто даже не возникает необходимости в дополнительной обработке поверхности наждачной бумагой. Если все же принято решение зашкуривать заготовки, шлифовальная бумага будет «работать» долго, так как не забивается смолой.
- Подготовка поверхности ...Любое дерево, которое было прострогано с помощью станков или вручную, имеет спрессованные волокна древесины на поверхности, т.е. забиваются поры. Это препятствует пропитыванию древесины на достаточную для защиты глубину, дерево насыщается с меньшей концентрацией, чем необходимо для долговременной защиты от ультрафиолета. Шлифовка открывает поры на поверхности древесины и способствует максимальной глубине проникновения составов. Покрытия, нанесенные на нешлифованную древесину, имеют недостаточную адгезию, и через определённое время могут отслоиться.
- Доска шлифуется в 2 прохода ...Как правило, доска шлифуется в 2 прохода шлифлентой разной зернистости. При этом для первого прохода используется более грубая шкурка меньшей зернистости, а для второго прохода — шкурка зернистостью на 1-3 порядка выше. Например, шкурка 80 для первого прохода и 100 или 120 для второго. Масла разных производителей имеют разную плотность (т.е. впитываются по-разному), поэтому следует ознакомиться с инструкцией к конкретному маслу перед шлифовкой, где указана рекомендованная зернистость для каждого прохода.
- Шлифовка производится ...К сожалению, качественно отшлифовать доску на месте очень сложно — это ручная работа, требующая огромного опыта и внимания.
Шлифовка производится с помощью специальной шлифмашинки на первой стадии с последующей доводкой эксцентриковой шлифовочной машинкой. Очень важно шлифовать по ходу направления волокон дерева, чтобы не оставить резки от инструмента. Также нужно помнить про существенный объем шлифовальной пыли в процессе обработки и использовать защитные маски.
Мы рекомендуем шлифовать доску в производственных условиях на специальных калибровально-шлифовальных станках, обеспечивающих равномерность обработки. Такая шлифовка позволяет максимально качественно подготовить поверхность для дальнейшего нанесения масла.
5 - ПОКРЫТИЕ:
Перед нанесением масла поверхность доски необходимо очистить от пыли после шлифовки.
- Покрытие маслом, лаком или краскойТехнология термообработки предполагает удаление из дерева смолы и образование материала с более гладкой и износостойкой поверхностью, которая прекрасно подходит для полировки и окраски.
Термомодифицированную древесину можно обрабатывать маслом и другими веществами, выполняющими защитную функцию. Она хорошо впитывает их.
Поверхности, которые планируется покрывать лаком или краской, предварительно нужно отшлифовать вдоль волокон или обработать рубанком. Затем покрыть специальной грунтовкой и только после этого нанести древолак или краску. - В отличие от обычной, термодревесина ...В отличие от обычной, термодревесина пахнет дымом и при обработке образует тонкодисперсную пыль. Это обязывает обустраивать мощную вытяжную вентиляцию при ее обработке. Промышленные вентиляционные вытяжки в основном не требуют специальной модернизации.
Обработка материала требует ношения противопыльных респираторов.
Материал не содержит токсинов и вредных для здоровья компонентов. В остальном обработка ничем не отличается от обработки обычной древесины. - Большинство защитных масел ...Большинство защитных масел наносится в 2 слоя. Перед нанесением состава советуем ознакомиться с инструкцией производителя масел, т.к. разные масла имеют разные способы нанесения и время высыхания.
Как правило масло наносят специальной кистью с натуральным ворсом по направлению волокон дерева. Следует избегать образования лужиц и потёков. Далее доску оставляем сушиться в хорошо проветриваемом месте с соблюдением температурно-влажностного режима.
Время высыхания первого слоя зависит от конкретного масла и указано в инструкции по нанесению, обычно это занимает не менее 24 часов.
После полного высыхания первого слоя необходимо сделать легкую промежуточную шлифовку.
Межслойная шлифовка требуется для устранения поднявшегося ворса после первого слоя, и производится вручную. После шлифовки поверхность доски необходимо очистить от пыли.
Второй финишный слой наносится аналогично тому, как наносился первый слой. После нанесения последнего слоя доску необходимо оставить сушиться на время, обозначенное в инструкции, но не менее 24 часов. Важно, чтобы поверхность после завершения работы была сухой, шелковистой и не липла. - Крайне важно защитить торцы доски! ...Это самое слабое место массива.
Торцы больше всего впитывают влагу и лучше всего ее отдают, они постоянно находятся под нагрузкой воды. С течением времени такая нестабильность начинает разрушать торец, и он может треснуть. Именно поэтому торцы надо защищать маслом или воском. Наносить его нужно после покрытия лицевой поверхности. Это обусловлено тем, что воск закрывает поры дерева, и если это сделать до нанесения масла на лицо, то маслу будет некуда впитываться. Зачастую торцы защищают на этапе монтажа, т.к. доска монтируется с определённым шагом направляющих и подрезается по месту.
Весь процесс покраски в производственных условиях занимает 4-5 дней. Добиться таких условий непосредственно на объекте перед монтажом, к сожалению, невозможно.
Важно помнить, что даже после полного высыхания любое масло проходит процесс кристаллизации. Это занимает до нескольких недель. Поверхность доски становится более матовой, тон выравнивается, проявляется текстура. На протяжении этого времени доску можно монтировать и эксплуатировать. - Покрывать доску надо полностью ...Также покрываем нижнюю пласть доски в 1 слой. Это несложное действие дополнительно защитит доску.
- Лицевую: Основной Цвет + Закрепитель (если необходимо)
- Тыльную сторону: Техническое льное масло
- Торцы: Прокрашивать полностью (Основным или льным маслом)
- Покраска в производственных условиях занимает 4-5 дней ...Весь процесс покраски в производственных условиях занимает 4-5 дней. Добиться таких условий непосредственно на объекте перед монтажом, к сожалению, невозможно.
Важно помнить, что даже после полного высыхания любое масло проходит процесс кристаллизации.
Это занимает до нескольких недель.
Поверхность доски становится более матовой, тон выравнивается, проявляется текстура.
6 - УПАКОВКА:
Упаковка пиломатериалов играет ключевую роль в обеспечении их сохранности и качества в процессе транспортировки и хранения.
Это необходимо по ряду важных причин:
Это необходимо по ряду важных причин:
- От чего защитит упаковка древесины?Главные враги пиломатериалов, от которых их должна защитить упаковка, — ультрафиолетовые лучи, атмосферные осадки, пыль и грязь, механические повреждения и загрязнения на производстве (промышленная пыль) и на улице (влажная почва, грязь). Использование упаковки также помогает избегать путаницы на складах и поддерживать порядок.
При этом важно помнить, что упаковывать имеет смысл только сухие лесоматериалы.
Если поместить в тару влажные изделия, это практически неизбежно вызовет образование плесени, грибов и гнили — ни один потребитель не будет рад такому «бонусу». - Значение упаковки пиломатериалов в строительной индустрии ...
- Защита от внешних воздействий: Основная функция упаковки заключается в защите пиломатериалов от влаги, пыли, ультрафиолетовых лучей и механических повреждений. Качественная упаковка значительно снижает вероятность порчи и сохраняет внешний вид на длительный срок.
- Предотвращение повреждений при транспортировке: Пиломатериалы подвержены риску повреждений из-за ударов, вибраций и других механических воздействий. Хорошая упаковка служит дополнительной защитой, предотвращая потери и сохраняя целостность материалов.
- Упрощение складирования и организации: Упакованные материалы легче идентифицировать и управлять на складе или строительной площадке. Это обеспечивает удобство в организации пространства и эффективное управление запасами.
- Улучшение безопасности: Качественная упаковка снижает риск падений, скольжений или смещений материалов в процессе их перемещения или хранения, обеспечивая безопасность рабочих и минимизацию производственных аварий.
- Повышение эффективности процессов: Применение подходящей упаковки оптимизирует процессы загрузки, выгрузки и обработки материалов на строительной площадке или складе, что способствует повышению общей производительности и сокращению временных затрат.
7 - ПОГРУЗКА
ДОСТАВКА:
- Загрузка и разгрузкаПогрузка пиломатериалов в кузов — ответственный процесс. Важно выполнить эту операцию аккуратно, не повредив дерево и не создав опасных ситуаций для персонала. Целесообразнее всего использовать подъемный кран или вилочный погрузчик. С их помощью получится точно и правильно уложить материалы в кузов.
Для ручного труда это слишком тяжелый и долгий процесс.
Также ручная работа нежелательна в целях безопасности.
При подготовке леса к перевозке размещайте его рядом с трассой, не перегораживая въезд для спецтехники. Электрические провода в этом месте не должны проходить над землей ниже 4,5 м. При погрузке следите, чтобы материалы не перекрывали номер и не загораживали фары. У водителя должен быть хороший обзор в зеркала. - При погрузке важно следить ...При погрузке важно следить, чтобы лес укладывался по габаритам и соблюдалось равновесие. В противном случае дисбаланс может привести к тому, что грузовик перевернется. При разгрузке следует также следить за равномерным распределением остаточного веса.
Важные моменты при упаковке:- пиломатериалы естественной влажности упаковывают равномерно в пачки по объему и сортименту;
- сухую древесину дополнительно оборачивают в гидроизоляцию, которая защитит сырье от осадков в дороге.
- При подготовке леса к перевозке размещайте ...При подготовке леса к перевозке размещайте его рядом с трассой, не перегораживая въезд для спецтехники. Электрические провода в этом месте не должны проходить над землей ниже 4,5 м.
При погрузке следите, чтобы материалы не перекрывали номер и не загораживали фары. У водителя должен быть хороший обзор в зеркала. - Правила перевозки ...При доставке леса необходимо соблюдать определенные правила. Первым делом груз нужно подготовить: рассортировать по длине и виду переработки.
Основные правила загрузки леса:- материалы должны располагаться в кузове равномерно, не допуская перекоса на одну сторону;
- проверьте, безопасно ли размещен и закреплен груз. Водитель при этом должен обязательно выйти из машины;
- бревна закрепляются кучно, на одном уровне. Отдельные стволы не должны нарушать строй.
- Интересно, что нет четкого показателя вместимости фуры. ...На него влияет вид древесины и ее влажность.
Так, число загружаемых кубов может колебаться от 21 до 40. Первый показатель характерен для твердолиственных пород, а второй для сухой сосны. Больший вес напрямую связан с плотностью и влажностью дерева — наблюдается прямая пропорциональная зависимость.
Чтобы стало чуть понятнее, далее разъясним, сколько кубических метров леса поместится в 20-тонную фуру.- Сосна — 35–40 м³.
- Лиственница — 28–30 м³.
- Дуб — 21–23 м³.
Сырое дерево закономерно весит больше. Но превышая допустимый объем, вы можете перегрузить транспорт, поставив под угрозу безопасность грузчиков, водителя и других участников дорожного движения. - Стоимость
Договорная стоимость доставки:- Погрузка
- Доставка
- Выгрузка
До монтажа доска должна храниться:
После термообработки дерево все равно имеет склонность к деформации, но в гораздо меньших масштабах, чем не термообработанная доска.
- До монтажа доска должна...До монтажа доска должна храниться в упаковке производителя. Не допускается проникновение воды внутрь упаковки.
- Хранить ...Нельзя хранить незащищенную маслом или лаком доску без упаковки на улице под действием солнечных лучей.
- Запрещено ...Запрещено вкручивать шурупы или забивать гвозди в термодерево без предварительного просверливания отверстий (доска потрескается).
- Individual ApproachЗапрещено резать доску (пилить/торцевать) незаточенными пилами (термообработанная доска имеет повышенную плотность, очень хрупкая на скол).
- В качестве направляющих рекомендуется использовать ...В качестве направляющих рекомендуется использовать породы приближенные по плотности к используемой доске (для термоясеня - лиственница, для термопихты - термо или обработанная от гниения сосна/ель).
- При монтаже требуется ...При монтаже требуется оставлять технические зазоры между досками в зависимости от ширины доски (ширина доски - зазор): 100 мм - 1 мм, 120 мм - 2 мм, 140 мм - 4 мм, 160 мм - 6 мм, 180 мм - 8 мм, 200 мм - 10 мм
- Рекомендованный шаг ...Рекомендованный шаг лаг для террасы 300-400мм, для фасада 400-700мм
- Перед нанесением масла ...Перед нанесением масла, доску требуется отшлифовать шкурками зернистостью P100/150 (уберет динамические волны и откроет поры)
- Выгорает на солнце, поэтому необходимо ...Термодерево выгорает на солнце, поэтому необходимо тонировать доску цветным маслом в два слоя с лицевой стороны и бесцветным с изнаночной стороны. Бесцветное масло (даже с УФ-фильтрами) не защищает от выгорания. Мы рекомендуем тонированные
- Торцы дерева необходимо ...Торцы дерева необходимо закрыть воском, чтобы свести к минимуму возникновение торцевых трещин. Влага проникает в дерево именно в этих местах, и при понижении температуры кристаллизуется и рвет доску, внутри которой она находится.
- Обновить покрытие ...Чтобы обновить покрытие, требуется вымыть термодерево раствором марсельского мыла, дать просохнуть 24 часа и нанести тонкий слой масла. Террасу необходимо обновлять 1 раз в год, фасад 1 раз в 4 года.
